灌胶，在精密电子制造行业是必不可少的一大制程，随着汽车电子、光伏、航空航天等诸多行业进入高速发展期，汽车电子行业智能化、电动化速度加快，整车控制器、电机控制器、电池管理系统等汽车电子需求持续走高，解决灌封材料中的气泡问题成为制造高良率产品的一大关键！
无论是传感器、高端芯片等电子元器件还是太阳能电池生产、光伏发电组封装等生产环节，都离不开对灌胶工艺的要求，如果在灌胶工艺过程中产生气泡，将极大程度地损害材料的性能和使用寿命。
灌胶材料中为什么会形成气泡呢？原因有三。
第一，产品零部件形状复杂、灌封空间狭小时，在生产过程中，灌胶材料不能填充内部所有缝隙，大气中的空气、水蒸气和产品表面的湿气没有及时排出，被胶水压缩，和胶水反应形成结晶，会导致残留形成气泡。
第二，如果灌胶机操作不当，出胶速度过快或过慢、胶水粘度过高或过低，灌封过程中胶水在灌胶面飞溅会形成气泡。
第三，市面上，一些低端设备对灌胶材料预处理后将其供应到点胶头。受低端设备胶水增压装置功能限制，备料单元不能在真空环境下把胶水供给点胶头，使之回退到大气环境中，胶水会形成气泡，如果此类设备的备料单元没有胶水内循环系统，管道中也会产生气泡。
微观镜头下胶水中的气泡
千万不要小看气泡的危害。在胶水准备、灌封过程中出现气泡，会对灌胶体的性能产生多种负面影响。
首先，气泡会导致灌胶体内部的压力分布不均匀、局部受压过大，使得灌胶体在使用过程中受外界环境的高低温、高低压影响发生膨胀或形变，最终导致部件损坏、外层开裂。
其次，气泡会降低胶水的密封性，导致灌胶体内部连接不牢固，加快其零部件氧化腐蚀，进而影响整体的性能和寿命。
例如环氧树脂固化剂中的胺类固化剂，哪怕只是短时间暴露在空气中，也会吸潮后与水汽发生反应使固化剂的活性降低，产生很多蜂窝状气孔，这会使灌胶体降低强度、耐久性而导致报废。
环氧树脂吸潮后产生的蜂窝状气孔
特别是对于电子元器件而言，气泡的存在会让局部电场分布不均匀，导致局部的绝缘能力下降，进而降低整个灌胶体的绝缘性能，使灌胶体在使用过程中极快因局部短路报废（如点火线圈、变压器等）。因此，在电子元器件的制造过程中，需要采用均质、无气泡的灌胶材料和严格的工艺控制，以保障产品的有效灌封。
日益严苛的质量把控和工件复杂度都对无泡灌封提出了更高的要求，那么MEST迈伺特是如何解决这个问题的呢？
MEST迈伺特自主研发的G380真空备料单元对胶水进行加热搅拌、抽真空管路内循环等胶水预处理动作，能保证胶水在备料和增压供料时的真空环境，隔绝空气湿气。
真空灌胶可以防止在灌封过程中空气或水汽混入产品内，使胶水完全无泡沁润整个灌胶体内部。MEST迈伺特的真空灌胶系统，从备料到供料灌封过程都可以确保全密闭真空环境，避免气泡产生。
MEST - G380真空备料单元（适合环氧树脂、聚氨酯、硅胶等自流平胶水）
完成备料后，真空注胶站MEST-GV系列严格确保真空的操作环境，将灌胶体置于真空中，由堆叠式三轴将灌胶体送至活塞注胶阀MEST-P20进行高精度、可控便捷的点胶操作。在这一过程中，我们会使用相关工艺保证胶水完全推进至灌胶体的内部缝隙中。
MEST真空系列产品：真空注胶站GV334、真空备料单元G380、活塞注胶头P20
中信证券研报指出，在医疗器械细分产业趋势中，上游核心元器件和 部分高端零部件仍以进口供应为主，CT等领域部分高端核心零部件存 在较高壁垒，而在这些核心部件的结构中，通常需要真空灌胶技术确 保精准定位和稳固连接，同时，这也有利于部件免受震动、冲击的影响，提高设备可靠性和稳定性，延长使用寿命。
MEST迈伺特的真空灌胶系统确保了无气泡、高品质的灌封效果。一方 面，MEST迈伺特能够提前根据客户产品情况量身定制，让每一位客户 都能找到最适配的解决方案；另一方面，对于产品迭代快且形态各异 的消费电子、新能源汽车、医疗设备等，MEST迈伺特也将灵活调整点胶设备的结构和功能，满足不同行业客户和产品的需求。
接下来，迈伺特也将基于“让点胶更简单”的服务理念，继续深入自主 研发创新，为客户带来更多高品质、高精密的点胶解决方案，让点胶制造拥有更多可能。
